在新一代信息科技和工业经济深度融合下，工业互联网应运而生，这是一种创新的工业生态，同时也是关键的基础设施和新颖的应用模式。自党的十九大以来，工业互联网日益成为推动科技革命和产业改革的重要力量。
工业互联网标识解析体系，是工业互联网网络的关键构成部分，被视为工业互联网的神经枢纽。该体系通过为每个物理对象或虚拟资源提供独特的“身份证”，实现了跨地区、跨行业、跨企业的信息共享和互通。
自2018年开始推动工业互联网标识解析体系建设，已经初步实现了“体系完整、流量广阔、应用丰富、覆盖全国”的布局目标。在这个过程中，产业的“先行者”已积极参与到中国工业互联网标识解析体系的建设和推广之中，不断进行标识应用实践探索，推动了许多新的应用模式和场景的出现。
作为产业先行者之一，蓝域标识接下来将从全生命周期优化、产品精益化管理、产品服务化延伸、智能化生产管控等九大标识应用模式出发，逐一向企业展示二级节点标识的应用案例。
通过这些应用案例，希望能多方位呈现工业互联网标识在工厂内外的应用实践和成效，展望未来标识应用发展的趋势与方向，为更多的行业企业进行标识应用提供示范和标杆，促进标识规模化发展。
九大标识应用模式：
应用模式一：全生命周期优化
全生命周期优化是指在产品设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置过程中，基于标识解析统一编码规范，实现全生命周期管理数据交互，将各环节数据串联并挖掘利用，为生产厂家提供产品改进建议，提高质量；为运营或维护企业提供设备运行优化、远程监控及预测性维修决策，保障生产及资产安全、降低运维费用、提高运行效率，实现资产价值最大化。
传统的机械制造企业在全生命周期系统中普遍面临着诸多问题，包括【多系统的存在】，【多接口开发的需求】，【上下游企业使用不同编码】，以及需要【投入大量人力和时间进行开发】。在实际的业务对接中，上下游企业需要针对不同字段数据需求开发多个接口，多个系统之间需要进行接口对接开发。
这一系列的问题在售后过程中可能导致全生命周期系统出现备件信息不足，核心备件周期过长等问题，进一步影响到客户的生产，降低客户满意度。
为了解决这些问题，企业可以基于标识解析中间件进行标准协议转换，简化开发流程，将自有数据接入标识解析体系。这一做法能够帮助企业节点实现“易集成、易部署、数据少跑路”，进一步打通上游协同企业和下游用户需求数据，实现行业信息资源的整合。
案例001：
装备主机厂家通过二级节点标识降低上下游系统对接成本
某装备主机厂家、及其相关零配件厂家通过二级节点服务商，部署了零配件全生命周期管理应用。过去，主机厂家及零配件厂家需要打通各自ERP、MES 等接口，再从该主机厂家的 ERP、MES 中调取相应数据到全生命周期管理系统中；存在多系统、多接口开发的诸多问题，整个系统研发及对接投入人力、时间成本高，数据更新维护非常复杂。
通过运用标识解析技术，二级节点服务商协调创建了一个机械行业标识解析平台。该平台为主机制造商和零配件厂商提供了统一的编码和解析规范，使他们能够将自有的生产数据——包括订单、工单、产品规格和参数等——接入标识解析体系。通过标识解析中间件，主机制造商可以依靠分布式鉴权直接从零配件厂商的各个系统中调取相关数据，输入到自己的全生命周期管理系统中。这种方式仅需要一次数据调取，大大减少了接口对接开发的工作量。
该平台基于【一物一码】的标识原则，确保了核心备件和易损件数据可以实时获取，从而有效提升了售后服务的效率。在售后过程中，上下游通过统一标识实现了数据的互通，使产品全流程数据可控、可追溯，提高了产品交付的质量，并提升了客户的满意度。
· 应用成效
1、降低企业开发成本，开发成本从20万降到 8 万；
2、提高售后服务效率从平均 30% 提升到 70%；
3、提高客户满意度，客户满意度提升 40% 以上。
