案例：标识解析实现智能化协同生产制造
随着5G网络进入实质性建设阶段，以及我国数字技术的不断发展，传统光纤光缆技术迫切需要加快步伐并持续创新，光缆产业链上下游的协同制造问题变得尤为重要。然而，由于产业链中“棒”“纤”“缆”生产企业之间对彼此编码信息的理解存在障碍，导致了产品条码无法有效应用、流转速度受限；同时，由于无法连接对方信息系统，企业也无法查询到对方的生产等相关数据，难以全面管控产品的全生命周期。
为解决这一问题，某公司引入了标识解析技术，实现了从销售、采购、生产、仓储、运输到服务等全流程的协同管控，不仅实现了企业内部数据的打通，还成功实现了跨企业间的数据共享，并实现了产品在企业间材料、工业设备、人员、环境、物流、售后等环节的全流程追溯。
在光缆生产流程中，该公司首先进行了标识载体的标准化设置，对标识的大小、位置、排版等进行了统一制定，从而方便了产品的上下游流通。其次，对企业的信息化系统MES、WMS、ERP及设备管理系统进行了改造，在原料、半成品、成品生产和出入库等各个环节，通过标识解析技术，将相关产品信息生成了工业互联网标识，并利用标识解析的数据加快了整体环节的流通进度。
原材料入库时，仓库管理员只需通过扫描原料中的工业互联网标识码，即可一键填入WMS入库单，大大提高了工作效率。在投料环节，直接扫描原料的标识码，标识解析系统可以获取原料信息，并自动填充到WMS领料单中，有效减少了数据录入的时间和错误率。在半成品及产品入库时，标识解析技术能够自动生成一物一码的工业互联网标识，同时将该半成品或产品在MES系统中的原料信息以及工艺流程中涉及的设备、人员、检验数据、ERP中的产品说明书、合格证书以及设备云平台的环境数据传输到打码设备，完成贴码后再由仓库管理员扫码填入WMS产品入库单中，实现了数据的快速传递和信息的全面汇聚。
半成品及产品出库时，标识信息会自动更新并填入物流单号标识。进入物流环节后，物流公司根据物流单号生成标识，并根据物流环节的变化不断更新标识信息，让整个流通环节的轨迹变得清晰可追溯。
该公司成功将标识解析技术应用于光缆生产流程，让企业在产业链上的协同制造能力得到提升，生产过程更加高效，数据交流更加畅通。这一成功案例为整个光缆产业链树立了标杆，同时也为其他行业的数字化转型和智能制造提供了借鉴和启示。标识解析技术的应用让光缆产业链上的企业迈向了数字化转型的新阶段，有望为我国制造业的升级发展开辟新的道路。随着技术的不断发展与完善，相信更多的产业链也将加入到数字化协同制造的浪潮中，推动我国制造业向智能化、高效化迈进。
使用标识解析前：
使用标识解析后：
应用成效
在整个流转过程中，一码到底，减少了 原先频繁的重新打码和换码操作，同时 集成了电子说明书、电子合格证等功能， 使得印刷成本降低 40% 以上，运营成本 降低 15% 以上；
全面应用“棒 - 纤 - 缆”协同以来，光缆 产业链的产品应答能力提升了 15%，生产效率提升了 10% 以上，交付周期缩短了 15% 以上；
摒弃传统 Excel 表格数据导入导出方式，依靠标识码完成上下游产品数据流动，保障了数据的一致性， 产品数据的错误率降低为0。
蓝域标识，盟大集团旗下工业互联网标识解析服务平台。工业互联网标识解析体系是工业互联网网络体系的重要组成部分，是支撑工业互联网互联互通的神经枢纽，通过赋予机器、设备、产品、数字对象工业互联网标识，实现数据和信息在各要素间、各系统间的无缝传递，实现“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”标识数据管理和共享。
蓝域标识作为产业先行者之一，将从全生命周期优化、产品精益化管理、产品服务化延伸、智能化生产管控等九大标识应用模式出发，助力建立工业互联网数据共享机制，贯通产业链上下游，使价值的链接与融通更顺畅。
